एमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग

समाधान

जिहुआंगएमआईएम मोल्डिंगसरल से जटिल धातु भागों का शीघ्रता से उत्पादन करते हुए समय लेने वाली मशीनिंग को कम करता है।एमआईएम मोल्डिंग भागोंएयरोस्पेस, मोटर वाहन, उपकरण, कंप्यूटर, चिकित्सा, दंत चिकित्सा और ऑर्थोडोंटिक उपकरण सहित विभिन्न प्रकार के उद्योगों में आवेदन के लिए उत्कृष्ट विकल्प हैं।100 ग्राम से कम के सामान्य वजन वाले महत्वपूर्ण भागों का उत्पादन करना और आकार आम तौर पर 0.5 ~ 20μm एमआईएम (एमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग), टीआईएमआईएम मोल्डिंग (मोल्डिंग टाइटेनियम) और सिरेमिक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बिल्कुल सही है।जिहुआंग धातु उत्पाद अब ग्राहकों की आर एंड डी पहलों का समर्थन करने के लिए त्वरित-मोड़ 3 डी मुद्रित प्रोटोटाइप एमआईएम-जैसे भागों की पेशकश करते हैं।

एमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री

के लिएएमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंगप्रक्रिया, धातु मिश्र धातुओं की एक बड़ी श्रृंखला सुलभ है, यह मुख्य रूप से संरचनात्मक और सजावटी सटीक यांत्रिक भागों के निर्माण और प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाती है, जिसमें कुछ प्रकार के स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और ज़िरकोनिया (सिरेमिक इंजेक्शन) शामिल हैं।जिहुआंग एमआईएम में एक विशेषज्ञ है:
1. इस प्रकार की सामग्री में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री शामिल है, जैसे316एल, 304श्रृंखला, आदि,
2. वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील श्रृंखला जैसे17-4PH, SUS631और अन्यउच्च शक्ति स्टेनलेस स्टीलइंजेक्शन सामग्री;
3.SUS440श्रृंखला मार्टेंसिटिक संरचना स्टेनलेस स्टील इंजेक्शन सामग्री, व्यापक रूप से इंस्ट्रूमेंटेशन, चिकित्सा उपकरण, घड़ी हार्डवेयर और अन्य क्षेत्रों में उपयोग की जाती है।
आपके धातु भागों की सामग्री के संबंध में, हम आपको धातु उत्पादों के उपयोग के अनुसार पेशेवर सलाह देंगे।

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सहिष्णुता चार्ट

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क्या आप एमआईएम के अपने हिस्से को ढालने के लिए उचित आकार के बारे में अनिश्चित हैं?सुनिश्चित करें कि आप जो भी टूलिंग प्रक्रिया चुनते हैं, उसे चुनते समयधातु इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनीसुसंगत घटकों को प्रभावी ढंग से और बार-बार वितरित करता है।हमारी पारंपरिक टूलिंग प्रक्रिया आपकी उत्पादन क्षमता बढ़ाने और आपकी लागत कम करने के लिए बनाई गई है।

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

कदम1:जिल्दसाज़- धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का मूल।मेंस्टेनलेस स्टील इंजेक्शन मोल्डिंगबाइंडर में इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तरलता बढ़ाने और कॉम्पैक्ट के आकार को बनाए रखने के दो सबसे बुनियादी कार्य हैं।

कदम2:Feedstock- कंपाउंडिंग एक समान फीड प्राप्त करने के लिए बाइंडर के साथ धातु के पाउडर को मिलाने की प्रक्रिया है।चूंकि फ़ीड सामग्री की प्रकृति फाइनल के गुणों को निर्धारित करती हैइंजेक्शन ढाला उत्पाद, यह प्रक्रिया चरण बहुत महत्वपूर्ण है।इसमें विभिन्न कारक शामिल हैं जैसे बाइंडर और पाउडर को जोड़ने का तरीका और क्रम, मिश्रण तापमान और मिश्रण उपकरण की विशेषताएं।

कदम3:ढलाई- फीडस्टॉक को गर्म किया जाता है और उच्च दबाव में एक मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे अविश्वसनीय रूप से जटिल संरचनाओं का निर्माण होता है।एक बार हटा दिए जाने के बाद घटक को "हरा भाग" कहा जाता है।

चरण 4:डेबाइंडिंग-बाइंडर को हटाने के लिए "ग्रीन कंपोनेंट" एक नियंत्रित प्रक्रिया से गुजरने के बाद, यह अब अगले चरण के लिए तैयार है।डिबाइंडिंग प्रक्रिया समाप्त होने के बाद घटक को "भूरा" कहा जाता है।

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चरण 5:सिंटरिंग- एमआईएम प्रक्रिया का अंतिम चरण है, सिंटरिंग "ब्राउन" भाग पाउडर कणों के बीच के छिद्रों को समाप्त कर देता है।MIM उत्पादों को पूर्ण सघनता तक पहुँचाएँ या पूर्ण सघनता के करीब बनाएँ।पाउडर धातु विज्ञान में सिंटरिंग प्रक्रियाबहूत ज़रूरी है।

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कदम6: ठेठपाउडर धातु विज्ञान विधिधातु इंजेक्शन मोल्डिंग है।सिंटरिंग के बाद का उपचार(सटीक दबाव, रोलिंग, बाहर निकालना, शमन, सतह शमन, तेल विसर्जन, आदि) उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ वर्कपीस के लिए आवश्यक है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान वर्कपीस कुछ हद तक विकृत हो जाएगा और इसे फिर से आकार देने की आवश्यकता होगी। मौजूदा शेपिंग टूलिंग एक साधारण डिज़ाइन की है और एक समय में केवल एक वर्कपीस को प्रोसेस और आकार दे सकती है, जिससे कम कार्य कुशलता और उच्च उत्पाद लागत होती है।इसके अलावा, आकार देने वाले टूलिंग का उपयोग केवल एक निश्चित आकार तक वर्कपीस के लिए किया जा सकता है;यदि वर्कपीस के आकार का आकार इस सीमा से बड़ा है, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।मूल्य के बाद, टूलिंग को बदलने की आवश्यकता होती है, जो कार्य कुशलता को और कम करती है।

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चरण 7: स्वचालित पहचान + उत्पादों का मैन्युअल निरीक्षण एमआईएम उत्पाद

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सूचना:

सिंटरिंग के बाद

बाद मेंसिंटरिंग, आगे माध्यमिक संचालन

आपके घटकों के सभी बाध्यकारी सामग्री से पूरी तरह से मुक्त होने के बाद जिहुआंग आयामी नियंत्रण को बढ़ाने के लिए कई माध्यमिक प्रक्रियाएं प्रदान करता है, जिनमें निम्न शामिल हैं:

मशीनिंग

सतह तैयार करना

पुर्जे विकृत हो सकते हैं और सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान गिरना या खींचना शुरू कर सकते हैं।ऊपर बताई गई प्रक्रियाएँ इन समस्याओं को ठीक करती हैं और पुर्जे को उसके मूल डिज़ाइन में वापस लाती हैं।

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