पाउडर धातु सेवा समाधान

पाउडर धातु भागों के उत्पादन के लिए कैसे डिजाइन करें

प्रिय मित्र, आप इनका उपयोग कर सकते हैंपाउडर धातु डिजाइनआपको एक घटक बनाने में मदद करने के लिए संकेत देता है जो पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी का अधिकतम उपयोग करता है।यह डिजाइनिंग के लिए एक व्यापक मैनुअल नहीं हैपाउडर धातु भागों.हालांकि, इन दिशानिर्देशों का पालन करने से टूलींग लागत कम करते हुए विनिर्माण दक्षता में सुधार होगा।संपर्क करना जितनी जल्दी हो सके पाउडर धातुकर्म कंपनी के रूप में जेहुआंग ताकि हम पी/एम उत्पादन के लिए आपके पाउडर धातु घटकों से अधिकतम लाभ उठाने में आपकी सहायता कर सकें।आप अन्य उपलब्ध निर्माण तकनीकों के साथ पाउडर धातु के उत्पादन की तुलना भी कर सकते हैं।अपने विनिर्माण उद्देश्यों को पूरा करने और उससे आगे निकलने के लिए हमारे ज्ञान का उपयोग करें।आरंभ करने के लिए, हमसे तुरंत संपर्क करें।हमारा जुनून पाउडर मेटल डिज़ाइन है, और हम मदद कर सकते हैं!

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पाउडर धातु सामग्री

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लौह आधारित पाउडर धातु विज्ञान सामग्री

लौह-आधारित पाउडर धातु विज्ञान सामग्री मुख्य रूप से लौह तत्वों से बनी होती है, और C, Cu, Ni, Mo, Cr, और Mn जैसे मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर लोहे और इस्पात सामग्री का एक वर्ग बनता है।पाउडर धातु विज्ञान उद्योग में लौह-आधारित उत्पाद सबसे अधिक उत्पादक प्रकार की सामग्री हैं।

1. आयरन-आधारित पाउडर

पाउडर धातु विज्ञान लौह-आधारित सामग्री और उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले पाउडर में मुख्य रूप से शुद्ध लौह चूर्ण, लौह-आधारित समग्र पाउडर, लौह-आधारित पूर्व-मिश्रित पाउडर आदि शामिल हैं।

2. पीएम लौह आधारित उत्पाद

पारंपरिक दबाने/सिंटरिंग तकनीक आम तौर पर 6.4 ~ 7.2g/cm3 के घनत्व के साथ लौह-आधारित उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, जिनका उपयोग ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, घरेलू उपकरणों, बिजली के उपकरणों और अन्य उद्योगों में किया जाता है, शॉक अवशोषण, शोर में कमी के फायदे के साथ, हल्के वजन और ऊर्जा की बचत।

3. पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) लौह आधारित उत्पाद

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग(एमआईएम) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से जटिल आकार वाले छोटे धातु भागों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में धातु पाउडर का उपयोग करता है।के अनुसारएमआईएम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री, वर्तमान में उपयोग की जाने वाली 70% सामग्री स्टेनलेस स्टील है और 20% कम मिश्र धातु इस्पात सामग्री है।एमआईएम तकनीक का व्यापक रूप से मोबाइल फोन, कंप्यूटर और सहायक उपकरण उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे मोबाइल फोन सिम क्लिप, कैमरा रिंग आदि।

पाउडर धातु विज्ञान पुख्ता कार्बाइड

सीमेंटेड कार्बाइड मुख्य घटक के रूप में संक्रमण समूह दुर्दम्य धातु कार्बाइड या कार्बोनाइट्राइड के साथ एक पाउडर धातु कठिन सामग्री है।इसकी अच्छी ताकत, कठोरता और क्रूरता मिलान के कारण, सीमेंटेड कार्बाइड मुख्य रूप से काटने के उपकरण, खनन उपकरण, पहनने वाले प्रतिरोधी भागों, शीर्ष हथौड़ों, रोल इत्यादि के रूप में उपयोग किया जाता है, और स्टील, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, सीएनसी मशीन टूल्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। , मशीनरी उद्योग ढालना, समुद्री इंजीनियरिंग उपकरण, रेल पारगमन उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी उद्योग, निर्माण मशीनरी और अन्य उपकरण निर्माण और प्रसंस्करण और खनन, तेल और गैस संसाधन निष्कर्षण, बुनियादी ढांचा निर्माण और अन्य उद्योग।

पाउडर धातु विज्ञान चुंबकीय सामग्री

पाउडर मोल्डिंग और सिंटरिंग विधियों द्वारा तैयार चुंबकीय सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पाउडर धातु विज्ञान स्थायी चुंबकीय सामग्री और नरम चुंबकीय सामग्री।स्थायी चुंबक सामग्री में मुख्य रूप से समैरियम कोबाल्ट दुर्लभ पृथ्वी स्थायी चुंबक सामग्री, नियोडिमियम, लोहा, बोरॉन स्थायी चुंबक सामग्री, पापी AlNiCo स्थायी चुंबक सामग्री, फेराइट स्थायी चुंबक सामग्री आदि शामिल हैं। पाउडर धातु विज्ञान नरम चुंबकीय सामग्री में मुख्य रूप से नरम फेराइट और नरम चुंबकीय मिश्रित सामग्री शामिल हैं।

चुंबकीय सामग्री तैयार करने के लिए पाउडर धातु विज्ञान का लाभ यह है कि यह एकल डोमेन के आकार की सीमा में चुंबकीय कण तैयार कर सकता है, दबाने की प्रक्रिया के दौरान चुंबकीय पाउडर के निरंतर अभिविन्यास को प्राप्त कर सकता है, और सीधे अंतिम आकार के करीब उच्च चुंबकीय ऊर्जा उत्पाद मैग्नेट का उत्पादन कर सकता है, विशेष रूप से हार्ड-टू-मशीन हार्ड और भंगुर चुंबकीय सामग्री के लिए।सामग्री के संदर्भ में, पाउडर धातु विज्ञान के लाभ अधिक प्रमुख हैं।

पाउडर धातु विज्ञान सुपरलॉइज़

पाउडर धातु विज्ञान सुपरलॉइज़ निकल पर आधारित हैं और विभिन्न मिश्र धातु तत्वों जैसे Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, आदि के साथ जोड़े जाते हैं। इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति, थकान प्रतिरोध और गर्म संक्षारण प्रतिरोध और अन्य व्यापक हैं। गुण।मिश्र धातु प्रमुख गर्म-अंत घटकों जैसे एयरो-इंजन टरबाइन शाफ्ट, टरबाइन डिस्क बैफल्स और टरबाइन डिस्क की सामग्री है।प्रसंस्करण में मुख्य रूप से पाउडर तैयार करना, थर्मल समेकन मोल्डिंग और गर्मी उपचार शामिल है।

हमारी पेशेवर टीम आपके पाउडर धातु भागों के गुणों के आधार पर सामग्रियों पर सलाह देगी। कच्चे माल की विशाल श्रृंखला जिसका उपयोग मूल्य, स्थायित्व, गुणवत्ता नियंत्रण और विशिष्ट अनुप्रयोगों के संदर्भ में आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जा सकता है, मुख्य लाभों में से एक है। घटकों के उत्पादन के लिए पाउडर धातु को नियोजित करना।लोहा, स्टील, टिन, निकल, तांबा, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम उन धातुओं में से हैं जिनका अक्सर उपयोग किया जाता है।कांस्य, पीतल, स्टेनलेस स्टील, और निकल-कोबाल्ट मिश्र धातुओं के साथ-साथ टंगस्टन, मोलिब्डेनम और टैंटलम सहित अपवर्तक धातुओं का उपयोग करना संभव है।पाउडर मेटल प्रक्रिया में विभिन्न धातुओं का संयोजन शामिल है ताकि अद्वितीय मिश्र धातु बनाई जा सके जो आपके आवेदन की आवश्यकताओं के अनुरूप हो।हम ताकत और कठोरता गुणों के अलावा निर्माण प्रक्रिया के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में स्व-स्नेहन, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुणों को डिजाइन करने में आपकी सहायता कर सकते हैं।हम धातु पाउडर के इन अनूठे मिश्रणों का उपयोग करके जटिल संरचनाओं को प्रति मिनट 100 पीस तक की उत्पादन दर पर प्रेस कर सकते हैं।

दबाना

इसे एक ऊर्ध्वाधर हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस में रखा जाता है जहां इसे एक उपकरण स्टील या कार्बाइड डाई में जमा किया जाता है, जब पाउडर के उपयुक्त मिश्र धातु को मिलाया जाता है।जिहुआंगसूक्ष्म विवरण के चार अलग-अलग स्तरों तक घटकों को दबा सकता है।आकार और घनत्व आवश्यकताओं के आधार पर, यह विधि "हरे" भागों का उत्पादन करने के लिए 15-600 एमपीए दबाव का उपयोग करती है जिसमें अंतिम डिजाइन की सभी आवश्यक ज्यामितीय विशेषताएं होती हैं।हालांकि, इस समय न तो भाग के सटीक अंतिम आयाम और न ही इसकी यांत्रिक विशेषताएँ मौजूद हैं।बाद के ताप उपचार, या "सिंटरिंग," कदम उन सुविधाओं को पूरा करता है।

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धातु सिंटरिंग (पाउडर धातु विज्ञान में सिंटरिंग प्रक्रिया)

हरे रंग के टुकड़ों को सिंटरिंग भट्टी में डाला जाता है जब तक कि वे आवश्यक अंतिम ताकत, घनत्व और आयामी स्थिरता तक नहीं पहुंच जाते।मेंसिंटरिंग की प्रक्रिया, भाग के मुख्य पाउडर घटक के पिघलने बिंदु के नीचे के तापमान को धातु के पाउडर कणों को आणविक रूप से जोड़ने के लिए संरक्षित वातावरण में गर्म किया जाता है जो भाग बनाते हैं।संकुचित कणों के बीच संपर्क बिंदुओं का आकार और शक्ति घटक की तकनीकी विशेषताओं को बढ़ाने के लिए बढ़ती है।अंतिम घटक मापदंडों को पूरा करने के लिए, प्रक्रिया डिजाइन के आधार पर सिंटरिंग सिकुड़ सकती है, विस्तार कर सकती है, चालकता में सुधार कर सकती है और / या भाग को कठिन बना सकती है।एक सिंटरिंग भट्टी में, घटकों को एक सतत कन्वेयर पर रखा जाता है और तीन मुख्य कार्यों को पूरा करने के लिए भट्ठी के कक्षों के माध्यम से धीरे-धीरे ले जाया जाता है।संघनन प्रक्रिया के दौरान पाउडर में जोड़े गए अवांछित स्नेहक को खत्म करने के लिए, टुकड़ों को पहले धीरे-धीरे गर्म किया जाता है।आगे के भाग भट्टी के उच्च ताप क्षेत्र में जाते हैं, जहाँ भागों के अंतिम गुणों को 1450° से 2400° तक के सटीक नियंत्रित तापमान पर निर्धारित किया जाता है।इस भट्टी कक्ष के अंदर वातावरण को सावधानीपूर्वक संतुलित करके, मौजूदा ऑक्साइड को कम करने और इस उच्च ताप चरण के दौरान भागों के अतिरिक्त ऑक्सीकरण को रोकने के लिए कुछ गैसों को जोड़ा जाता है।टुकड़ों को पूरा करने या उन्हें किसी भी अतिरिक्त प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए, वे अंत में एक शीतलन कक्ष से गुजरते हैं।प्रयुक्त सामग्री और घटकों के आकार के आधार पर, पूरे चक्र में 45 मिनट से 1.5 घंटे लग सकते हैं।

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प्रोसेसिंग के बाद

सामान्य तौर पर,सिंटरिंग उत्पादसीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।हालाँकि, कुछ के लिएसिंटर धातु उत्पादजिसके लिए उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है और प्रतिरोध पहनते हैं, सिंटरिंग के बाद के उपचार की आवश्यकता होती है।पोस्ट-प्रोसेसिंग में सटीक दबाव, रोलिंग, एक्सट्रूज़न, क्वेंचिंग, सतह क्वेंचिंग, तेल विसर्जन और घुसपैठ शामिल है।

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पाउडर धातु विज्ञान की भूतल उपचार प्रक्रिया

आपका सामना हो सकता हैपाउडर धातु विज्ञान उत्पादों, पाउडर धातु विज्ञान गियर जो जंग के लिए आसान हैं, खरोंच करने में आसान हैं, आदि पहनने के प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और पाउडर धातु विज्ञान (गियर) भागों की थकान शक्ति में सुधार करने के लिए।जिहुआंग पाउडर धातु के पुर्जों पर सतह का उपचार करेगा, जो इसकी सतह को अधिक कार्यात्मक बनाने के लिए है, और सतह को अधिक सघन बनाने के लिए भी है।तो पाउडर धातु विज्ञान सतह उपचार प्रक्रियाएं क्या हैं?

में पांच सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाएं हैंपाउडर धातु विज्ञान निर्माण प्रक्रिया:

1.कलई करना:बिना किसी रासायनिक प्रतिक्रिया के प्रसंस्कृत पाउडर धातु विज्ञान भागों की सतह पर अन्य सामग्रियों की परत चढ़ाना;

2.यांत्रिक विरूपण विधि:संसाधित किए जाने वाले पाउडर धातु विज्ञान भागों की सतह यांत्रिक रूप से विकृत होती है, मुख्य रूप से संपीड़ित अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करने और सतह घनत्व बढ़ाने के लिए।

3. रासायनिक ताप उपचार:अन्य तत्व जैसे C और N उपचारित भागों की सतह में फैल जाते हैं;

4. भूतल ताप उपचार:चरण परिवर्तन तापमान के चक्रीय परिवर्तन के माध्यम से होता है, जो उपचारित भाग की सतह की सूक्ष्म संरचना को बदलता है;

5. भूतल रासायनिक उपचार:पाउडर धातु विज्ञान भागों की सतह और बाहरी अभिकारक के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया;

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उच्च गुणवत्ता वाले धातु के पुर्जे उद्योगों की एक विस्तृत विविधता के लिए हमारी विशेषता हैं।हमारे समाधान हर चीज के लिए उपयुक्त हैं, जिसमें हैवी ड्यूटी पावर ट्रांसमिशन पार्ट्स और नाजुक चिकित्सा उपकरण शामिल हैं।

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